Proces produkcji mebli Simler Meble

Firma Simler Meble to polska marka specjalizująca się w projektowaniu i produkcji mebli na zamówienie. Wieloletnie doświadczenie, zaawansowane technologie oraz rzemieślnicza precyzja wyróżniają firmę na tle konkurencji w branży meblarskiej. Kluczowym elementem sukcesu Simler jest wieloetapowy i dopracowany proces produkcyjny, który zaczyna się od indywidualnego projektu, a kończy się na rygorystycznej kontroli jakości.

Proces projektowania mebli Simler

Proces projektowania to pierwszy i jeden z najważniejszych etapów powstawania mebli Simler. Każdy projekt jest indywidualnie dopasowywany do potrzeb klienta, zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym.

Analiza potrzeb klienta

Na początku specjaliści Simler przeprowadzają szczegółową konsultację, analizując:

• styl życia klienta
• warunki lokalowe
• preferowaną estetykę
• funkcjonalność i ergonomię

Dzięki temu powstaje spersonalizowany szkic mebla, który spełnia zarówno oczekiwania wizualne, jak i użytkowe.

Projektowanie techniczne

Po zaakceptowaniu ogólnej koncepcji, projekt trafia do działu technicznego. Inżynierowie tworzą szczegółowy projekt 3D z wykorzystaniem oprogramowania CAD. Jest to kluczowy moment, w którym ustala się:

• dokładne wymiary
• rodzaje okuć i zawiasów
• połączenia konstrukcyjne
• sposób montażu

Wersja finalna projektu jest prezentowana klientowi do ostatecznej akceptacji przed rozpoczęciem produkcji.

Dobór materiałów i surowców

Odpowiedni dobór materiałów to fundament trwałości i wyglądu każdego mebla. Simler Meble przywiązuje ogromną wagę do jakości surowców.

Naturalne, sprawdzone surowce

Firma wykorzystuje polskie drewno lite, sklejkę wielowarstwową oraz certyfikowane płyty MDF i HDF. Surowce pochodzą wyłącznie od dostawców spełniających normy FSC i posiadających odpowiednie atesty higieniczne.

Najczęściej wykorzystywane materiały:

Każdy materiał jest selekcjonowany pod kątem jednorodności struktury, wilgotności oraz trwałości.

Ekologiczne komponenty dodatkowe

Poza drewnem Simler wykorzystuje wyłącznie bezpieczne dla zdrowia komponenty:

• kleje i lakiery wodne bez formaldehydu
• prowadnice i zawiasy Blum lub Hettich
• certyfikowane lakiery odpornie na UV

Technologie i innowacje wykorzystywane w produkcji

Firma Simler inwestuje w innowacje, automatyzację i cyfryzację procesu produkcyjnego, co bezpośrednio przekłada się na jakość i tempo realizacji zamówień.

Obróbka CNC i laserowa

Simler korzysta z maszyn CNC Biesse Rover, które umożliwiają precyzyjne frezowanie i wycinanie kształtów. Główne zalety tej technologii:

• powtarzalność i brak błędów ludzkich
• realizacja skomplikowanych brył i intarsji
• zmniejszenie ilości odpadów materiałowych

W przypadku elementów dekoracyjnych używane są również cięcie i grawerowanie laserowe o tolerancji 0,1 mm.

Automatyzacja lakierni

Lakiernia posiada zintegrowany system filtracji i zautomatyzowane ramiona natryskowe Wagner. To pozwala na:

• równomierne pokrycie powierzchni
• aż do 30% lepszą trwałość wykończenia
• kontrolowaną emisję oparów VOC

System ERP i digitalizacja

Cały proces produkcyjny jest monitorowany za pomocą systemu ERP Comarch, dzięki czemu firma śledzi:

• aktualne etapy realizacji zleceń
• poziom stanów magazynowych
• optymalizuje harmonogramy produkcji

Etapy produkcji mebli Simler

Każda realizacja przechodzi przez zestandaryzowane etapy, które zapewniają wysoką jakość wykonania i terminowość dostaw.

1. Wstępne przygotowanie

Po zakończeniu fazy projektowej dane z systemu CAD są przesyłane bezpośrednio do centrów obróbczych CNC. Na tym etapie:

• cięte są formatki z drewna i płyt
• wykonywane są nawierty i frezowania
• materiał przechodzi przez automatyczne oklejarki

2. Montaż konstrukcyjny

Wydziały montażu łączą elementy zgodnie z dokumentacją techniczną. Używane są tylko okucia renomowanych firm, głównie Blum, Grass oraz Hafele. Konstrukcja mebli przechodzi kontrolę stabilności i wypoziomowania.

3. Prace wykończeniowe

Elementy trafiają do działu wykończenia, gdzie są:

• szlifowane w kilku etapach
• gruntowane i lakierowane
• nakładana jest opcjonalna politura lub wosk

W zależności od wybranego projektu, Simler realizuje również postarzanie drewna, szczotkowanie lub barwienie na specjalne życzenie.

4. Ostateczny montaż i testy

Skompletowane meble są składane „na sucho” w hali testowej. Podczas testów wykonuje się:

• próbne otwieranie i domykanie drzwiczek
• sprawdzenie luzów i osiowości prowadnic
• testy obciążeniowe półek i zawiasów
• finalne dopieszczenie detali

Dopiero po pozytywnym przejściu tych prób meble są pakowane i przygotowywane do wysyłki.

Kontrola jakości i finalne wykończenie

Etap kontroli jakości to ostateczny sprawdzian, który decyduje o dopuszczeniu produktu do klienta indywidualnego lub komercyjnego.

Wieloetapowa kontrola

Simler Meble wdrożyło rygorystyczny system 4-stopniowej kontroli jakości, który obejmuje:

Dzięki tym procedurom firma osiąga wskaźnik reklamacji poniżej 0,7%, co plasuje ją znacznie poniżej średniej branżowej w Polsce (ok. 2.5%).

Personalizacja i zabezpieczenie wysyłki

Przed wysyłką każdy mebel przechodzi ostateczne czyszczenie, polerowanie i dokumentację fotograficzną.

Meble są zabezpieczane pianką o wysokiej gęstości oraz kartonami falistymi pięciowarstwowymi, co pozwala na ich bezpieczny transport na terenie całej Polski i Unii Europejskiej.

Simler Meble to firma, która łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesną technologią. Dzięki temu powstają meble trwałe, wzorniczo dopracowane i w 100% dopasowane do potrzeb klienta. Każdy etap – od projektu, przez produkcję, po finalne wykończenie – realizowany jest z dbałością o najmniejszy detal.